一、產品名稱概述：氣相法白炭黑納米分散機,氣相法白炭黑超細分散機,氣相法白炭黑研磨分散機,白炭黑納米分散機

二、氣相法白炭黑的性質及應用

氣相白炭黑（學名氣相法二氧化硅）是氯硅烷在氫氧焰中高溫水解制得的一種無定型粉體材料，平均原生粒徑為7-40nm，聚集體粒徑為200-300nm，比表面積50-380m²/g，Sio₂含量不小于99.8%；是一種多功能添加劑，廣泛用于硅橡膠、涂料、油墨、膠體蓄電池等行業，可起到增稠、觸變、消光、防沉等作用。氣相法白炭黑有親水型和疏水型之分，其中疏水型氣相法白炭黑是將親水型白炭黑進行表面處理而得的。

表面未經處理的氣相法白炭黑聚集體含有許多的羥基，其中一種是孤立的，未受干擾的自由羥基；另一種是連生的、彼此形成氫鍵的鍵合羥基。

白炭黑的比表面積越大，粒徑越小，其增稠性越好。不過具體的增稠和觸變性能與白炭黑的分散程度有很大關系。白炭黑的粒徑小，如果分散不好，增稠性能也不好。

三、白炭黑在液體介質中的分散程度

氣相法白炭黑在液體介質中的分散程度是影響其性能的重要因素。良好的分散可以形成疏松的白炭黑網狀結構，使體系的粘度增加，起到增稠作用。由于這種網狀結構是在白炭黑粒子之間通過氫鍵結合形成的，所以是可逆的，在機械力作用下，網絡可被破壞，從而使體系粘度降低，產生觸變性。因此，過度分散將造成白炭黑鏈狀聚集體的嚴重破碎，影響三維網絡結構的形成，從而破壞體系的流變特性。氣相法白炭黑在液體介質中的分散程度是由分散強度和分散時間而決定的。

四、氣相法白炭黑的分散方法選擇

氣相法白炭黑由于粒徑小、粒子表面能高、聚集嚴重。因此必須采用適當的分散方法才能達到理想的分散狀態。工業上常用的分散設備有高速攪拌機、行星攪拌機、高剪切分散機等。高剪切分散機是氣相法白炭黑分散到水中或溶劑中，對于粒徑還原要求較高時的理想設備。

但由于白炭黑的高比表面積具有很大的表面能，導致其極易團聚形成團聚體，削弱了補強性能，傳統攪拌式打漿法，能耗大，操作周期長、分散效果差，并且成品中仍然有“白點"存在，其“白點"團聚體的平均粒徑約有30-60μm，嚴重影響其質量和性能。

氣相法白炭黑在液體介質中的分散受液體介質的性質、白炭黑的濃度、比表面積、分散程度、體系PH值、溫度、組分和添加劑等因素影響，在生產中需要綜合考慮以上因素，并根據實際需要調整生產工藝和配方，采用合適的設備才能充分發揮氣相法白炭黑的性能。

五、超高剪切在白炭黑分散細化中的作用

液態物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。層流效應會引入分散相顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L變形；湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒和液滴的隨意變形和破裂；空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生無數擊波，而引起液相的劇烈紊動。

超高速剪切的關鍵原理是一對相互交錯“配合"的定子、轉子，由轉子的高速旋轉，物料被吸入定、轉子之間狹窄的剪切“工作帶"，由于物料得到超高剪切能，從而達到分散細化的理想效果。

根據多家白炭黑企業經驗可知，對于分散過程來說，轉子的轉速、剪切時間、轉子的精密程度是影響分散效果的關鍵因素。根據激光粒度測試結果分析，超高速剪切技術對于白炭黑聚集體的顆粒分散作用比傳統的機械式打漿法在平均粒徑上提高了一個數量級；同時，比一般低速剪切均質有更顯著的優勢，由于白炭黑聚集體得到充分的分散，白炭黑成品中的“白點"已經基本消除。

六、SGN氣相法白炭黑分散機特點

1、GMSD2000系列超剪切納米分散機，采用膠體磨+分散機一體化的結構，二級模塊處理，先研磨后分散，打開白炭黑的聚集體，然后再瞬間充分均勻的分散，一般氣相法白炭黑分散后，粒徑可達DN90小于300nm。

2、GMSD2000系列納米分散機，主軸轉速高達18000rpm，線速度50m/s,具有超高的剪切力，為分散提供了強大的動力基礎。

3、GMSD2000系列超高速納米分散機，采用線性結構，設備產量從小到大，從每小時幾升到每小時幾噸都能滿足，設備線性放大，小型和大型設備效果可保持*。

七、SGN氣相法白炭黑分散機型號表

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