水性聚氨酯研磨分散機

聚氨酯的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。

廠家在進行炭黑等顏料分散到水性聚氨酯時，經常采用高速攪拌或者用臥式分散機進行分散，如果顏料粒徑沒有達到規定要求時，還必須用砂磨機進行前期打磨。在生產的初期，這種工藝也能夠適應要求，并且能帶來一定的利潤；隨著技術的不斷發展，用戶對于產品要求的不斷提高，這種傳統工藝逐漸顯露出它的缺點：
1、分散時間長，影響生產產能，能耗大
2、顏料顆粒需砂磨機打磨，占用更多設備成本和維修資金，增加能耗
3、分散不均勻，效果不理想，有殘留死角
4、清洗不方便，設備占用空間大，需要配備專業技術人員

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設備的選擇，傳統的乳化設備一般采用低轉速的乳化機，轉速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發展，低轉速的乳化設備已經無法滿足高品質水性聚氨酯的生產。所以很多的廠家選擇高轉速的乳化設備，SID高速乳化機轉速可達14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更che底、更均勻。

相反轉是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進行乳化。

GMD2000研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

水性聚氨酯研磨分散機設備選型表：