聚苯乙烯微球高速乳化機

乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。

 聚苯乙烯－二乙烯基苯微球具有剛性大，耐受有機溶劑性能好，pH值的適用范圍廣等優點，是一種非常有應用前途的層析介質。同多糖型凝膠微球相比較，交聯聚合物微球的骨架結構具有更高的機械強度和化學穩定性，所以更適合能經受高流速高壓力操作的液相色譜使用。中國科學院過程工程研究所國家生化工程技術研究中心采用SPG膜乳化技術與懸浮聚合法相結合的方法制備了尺寸均一的PST微球分離介質，同普通的PST介質相比，該方法制得的微球粒徑均一，分辨率高，下面是該介質的理化性質分析和應用研究。

 聚苯乙烯微球性質

聚苯乙烯系列微球的尺度計量不僅緊密準確，而且整個計量過程嚴格遵守美國國家標準局提供的計量方法，zui終顆粒尺度的測量結果可溯源到NIST標準尺。該系列標準微球產品的粒徑是通過采用國際高度認可的粒徑測量儀器，包括動力學光散射儀，光散射儀，投射掃描電鏡，掃描電子顯微鏡和高倍光學顯微鏡等計量方法精密測量而得到的，具有**可信賴的準確性。

聚苯乙烯微球介質的應用

聚苯乙烯微球由于是強疏水性的苯乙烯和二乙烯基苯的共聚物，因此可以直接用作反相層析（色譜）介質。聚苯乙烯微球介質的突出優點是粒徑分布均一、且粒徑可控，因此在實際的層析（色譜）分離過程中可以有效避免溝流、壓降不穩定等缺點。此外，該聚苯乙烯微球還具有較高的比表面積500 m2/g，**可達1000 m2/g，因此在高流速下可以獲得更高的分辨率、載量和更低的反壓。由于具有上述優點，聚苯乙烯微球介質已得到廣泛應用，成功實現了紫杉醇、淫羊藿甙、石杉堿甲（乙）、白藜蘆醇等天然產物以及多肽組分的分離純化。

微球定義：

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。

目前藥劑學上關于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

乳化機性質介紹：

SID高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。

乳化機結構組成：

SID乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

乳化機結構特點：

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

聚苯乙烯微球高速乳化機