堿性納米二氧化硅分散液分散機

分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。

堿性納米二氧化硅分散液是一款堿性的納米二氧化硅分散體，具有很好的均勻度和穩定性，主要用于堿性體系中的水性涂料增稠觸變、防流掛、顏填料抗沉降以及提高涂層的耐刮擦性能和硬度，提升水性涂料的耐鹽霧和防水性能，陶瓷釉面燒結，尿不濕吸水材料防結塊、節能保溫材料等領域。

應用領域

水性涂料增稠觸變，涂料顏填料防沉降，水性涂料耐刮擦，水性涂料防流掛

涂料耐鹽霧和防水性，節能保溫材料，陶瓷釉面燒結，吸水材料防結塊

應用特性

pH為堿性的分散液，納米級的原生顆粒，出眾的流變特性，極低的助劑添加量

外觀是一種半透明狀白色液體。

SID高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

SID分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

分散機的優勢：

•結合優良的研磨效果的高吞吐量

•定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率

•為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

•適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

•能在高達16 bar的壓力下操作

•容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

•所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

•具有耐磨材料的高性能機械密封密封

•高質量的表面處理，便于清洗

•可根據要求提供其他材料和表面處理

•機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

•噪音低

•根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

•符合3A衛生和認證

•根據需要提供制藥

•根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  

              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

堿性納米二氧化硅分散液分散機