導電高分子聚苯胺研磨分散機

  GMSD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，機器連續24小時不停機運行。

隨著能源消耗的增長和環境污染問題的日益嚴重，開發清潔、可持續的新能源成為科學家的重要任務。在各種儲能裝置中，超級電容器(也稱電化學電容器)具有比常規電容器更大的比能量，比蓄電池更高的比功率和的循環使用壽命，充電迅速、環保且維護成本低，近年來受到科研工作者的廣泛重視，其中高性能電極材料是超級電容器的關鍵部分。導電聚合物和新型碳材料的出現為超級電容器電極材料的研究提供了新的思路。在諸多的導電聚合物中，聚苯胺由于制備簡單、成本低廉、良好的氧化還原可逆性和較高的比容量，是被研究廣的導電聚合物，但目前聚苯胺材料作為電極材料尚存在穩定性較差的缺點，制約了其實際應用。石墨烯為二維平面結構，具有的機械性能、導電性能和較高的比表面積。本文利用石墨烯對聚苯胺進行改性，采用界面聚合方法控制聚苯胺的形貌，進而制備得到石墨烯與聚苯胺纖維構成的“三明治"結構復合物，提高其比電容量，有望用于超級電容和其它能源領域。

  以氧化石墨烯(GO)為基體，采用界面聚合法制備了聚苯胺納米纖維/氧化石墨烯的復合物(PANI/GO)，經水合肼還原和APS再氧化得到聚苯胺納米纖維/石墨烯復合物(PANI/GR)。用FT-IR、UVVis、XRD、SEM 和TEM 對復合物的結構和形貌進行表征，結果表明氧化石墨烯不僅為苯胺提供了聚合的基體，同時對聚苯胺有摻雜作用，聚苯胺纖維夾在片狀石墨烯之間呈現“三明治"結構。通過循環伏安和恒流充放電測試發現，PANI/GR 復合材料表現出雙電層電容和法拉第贗電容雙重特點，受協同效應的作用，在電流密度為400mA/g時，比容量高達460F/g，呈現出的電化學活性。

那么出現這么好的狀態，在二者互相融合，互相分散的工程中使用的是什么設備呢？

  知道普通的機械攪拌與研磨只能使納米材料團聚體宏觀地與基體粉體混合，對納米材料團聚體自身的分散無能為力；球磨可以碾斷納米材料，分散納米材料團聚體，但也會使納米材料更加致密地粘結在一起，同時球磨本身是依靠設備內的鋼球對物料進行沖擊破碎，很容易損壞納米材料te有的結構，從而程度影響了其性能；超聲波處理同樣有此特點，且超聲波的處理量小，效率慢；添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法，可以使團聚體表面的絮狀納米材料從團聚體上斷開、分散，對于緊密纏結在一起的納米材料效果不顯著。因此，根據3個分散的必要條件，以上幾種分散方法都難以同時滿足，所以分散效果都不是十分理想。

  GMSD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

  第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

導電高分子聚苯胺研磨分散機