一、產品名稱概述：紡織顏料漿料研磨分散機,紡織漿料研磨分散機,顏料研磨分散機,化工染料分散機,涂料研磨分散機

二、紡織顏料漿料分散工藝
將石蠟，硬脂酸，表面活性劑等按比例進行預混，加熱至80℃，用高剪切乳化機進行乳化，保持含水量60％左右，將乳化后的乳液導入高剪切研磨分散機，對其中的納米顆粒進行進一步均勻分散。紡織漿料成分不復雜，工藝也比較簡單，要點是其中的納米材料顆粒的分散問題，必須分散均勻，分散不好會嚴重影響紡織漿料的滲透性，上漿率，彈性等性能。什么樣的研磨分散機是合適的呢？由于納米材料的納米尺寸效應，顆粒抱團比較容易，傳統研磨分散機（3000rpm）很難實現均勻分散，這里建議采用高速研磨分散機（18000rpm）來實現工藝。

三、紡織漿料研磨分散的工作原理

紡織漿料分散機特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且*、能耗低、易維護等優點。

紡織漿料顏料研磨分散機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機有好的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

四、影響研磨效率的因素主要有如下幾點：

1、研磨設備的選擇
2、研磨介質的選擇
3、研磨介質的填充率
4、研磨物料粘度的調整
5、研磨設備冷卻系統溫度的影響

合適的研磨分散設備可縮短顏料的研磨時間，令研磨料粘度降低，從而提高研磨料中顏料的含量，提高研磨效率，能使涂料改善光澤和鮮映性，提高著色力和遮蓋力/透明性，減少浮色發花現象，穩定涂料的色相，改善流平性，幫助消泡，改善儲存穩定性，對涂料的各項性能（如耐候性）也有幫助。正如涂料油墨的技術核心,除了成膜性能之外，基料樹脂與顏料，功能性填料勻化以及這個復雜的混合分散體系的穩定。

五、研磨分散機內部結構及分析：

粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
混合區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條溝槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區：研磨區是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01-3mm；
1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；
4、定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01-3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

六、紡織漿料研磨分散機參數表

紡織顏料漿料研磨分散機,紡織漿料研磨分散機,顏料研磨分散機,化工染料分散機,涂料研磨分散機