芝麻油超高速均質(zhì)膠體磨

我國盛產(chǎn)濃香油，但現(xiàn)有的濃香油生產(chǎn)工藝復雜，其蛋白質(zhì)、還原糖、脂質(zhì)所發(fā)生的物理化學反應產(chǎn)生的濃香油的風味物質(zhì)主要形成于油料高溫蒸炒工序。但油料高溫蒸炒工序存在一定的弊端，由于蒸炒時間、溫度的不均會造成油料蛋白的變形，從而導致芝麻粕營養(yǎng)的下降，使得該工序很難實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。壓榨制油后的芝麻餅粕含有蛋白質(zhì)、纖維素及多種 、礦物質(zhì)、木脂素類物質(zhì)。這些問題造成了現(xiàn)有濃香油市場上產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，香油提取率低，成本高的問題，亟待解決。

結合太倉希德研磨分散機一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：將芝麻洗凈，浸泡，過濾，沖洗得到 物料；將 物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，干燥，升溫，焙炒，然后微波蒸炒得到 物料；將 物料經(jīng)過太倉希德研磨分散機處理后送入立式液壓榨油機壓榨得到毛油；將毛油自然沉降，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。

為了達到巨大的能量輸入，采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機固定三千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠 機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露 主軸會不會偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦 這些是的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

濕法磨是超細粉碎機械中 有發(fā)展前途且能量利用率 的超細粉磨設備，它與普通研磨機在機理上的不同點是：濕磨機的輸入功率直接高速推動研磨介質(zhì)來達到磨細物料的目的，濕法磨內(nèi)置高速研磨分散工作盤，濕法磨的高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個工作腔體內(nèi)做不規(guī)則的翻滾和離心運動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用，使物料磨得 細并得到均勻分散。與普通研磨機相比，濕磨機具有如下特點：
(1) 高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)填充率使?jié)衲C獲得 的功率密度，從而使細顆粒物料的研磨時間大大縮短，能量利用率達到 ；
(2) 采用小尺寸研磨介質(zhì)，大大提高了微細物料的研磨效率，并可高效地磨細物料至1μm以下，甚至是納米級；
(3) 產(chǎn)品粒度分布均勻且容易調(diào)節(jié)，能沿結晶面解離，并極易獲得超細、低污染的產(chǎn)品；
(4) 結構簡單，操作容易，機械振動小，維修簡單且價格低廉。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

芝麻油超高速均質(zhì)膠體磨