發(fā)酵液均質(zhì)高剪切分散機

發(fā)酵液多糖發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵液組成情況非常復雜，處理措施與化學合成法明顯不同。通常情況下，發(fā)酵液中目標物濃度很低，而雜質(zhì)含量卻很高，成份遠較化學反應母液情況復雜，大量菌體細胞、培養(yǎng)基、各種蛋白質(zhì)膠狀物、色素、金屬離子和其它代謝物等混雜其中，使得發(fā)酵液的預處理對于目標物的獲取非常必要。

發(fā)酵液預處理的目的是使發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)和某些雜質(zhì)沉淀，以增加濾速，過濾的目的是使菌絲體與發(fā)酵液分離，以便從發(fā)酵液或菌絲體中提取目標物。預處理階段主要去除兩大類雜質(zhì):可溶性黏膠狀物質(zhì)（核酸、雜蛋白、不溶性多糖等）和無機鹽（不僅影響成品熾灼殘渣，還會影響離子交換法提取目標物的收率）。

確定預處理方法前，首先要明確目標物存在于胞內(nèi)（菌體）還是胞外（發(fā)酵液），以確定棄去和收集的對象；還要結(jié)合目標物的穩(wěn)定性等特點，選擇預處理的pH、溫度和化學試劑等。對于菌絲體及雜蛋白的處理一般可采用等電點沉淀、變性沉淀、沉淀劑沉淀、加入絮凝劑、加入凝聚劑、吸附以及酶解法去除不溶性多糖等措施，對提取效果和成品質(zhì)量影響較大的無機雜質(zhì)主要是Ca2+、Mg2+、Fe3＋等高價金屬離子，可采用離子交換法、沉淀法等措施去除。加入的預處理試劑除要考慮到處理效果外，還要考慮低毒性、利于環(huán)保以及易于從終產(chǎn)品中除去等因素，申報時應說明所采取的措施及加入的試劑，必要時在成品質(zhì)量研究中檢測其殘留量。

發(fā)酵液多糖膠體磨 由于菌絲在發(fā)酵過程中,有的將多糖分泌到胞外,形成胞外多糖,有的只留在胞內(nèi),形成胞內(nèi)多糖,對于胞外多糖,可以直接將發(fā)酵液經(jīng)濃縮沉淀而得到. 而對于胞內(nèi)多糖,在提取前應對菌絲體進行一定程度的預處理,利用細胞破壁技術(shù)破壞其細胞壁,使胞內(nèi)多糖較易從細胞內(nèi)釋放出來.

常用細胞破壁技術(shù)分為機械法和非機械法兩類. 機械法按破碎方法分為靠固體剪切作用進行破碎的珠磨法、壓榨法以及靠液體剪切作用進行破碎的高壓勻漿法和超聲破碎法. 非機械法按破碎方法分為靠溶胞作用進行破碎的酶溶法、化學法和物理法以及利用干燥處理技術(shù)進行破碎. 目前,高速珠磨勻漿法和高壓勻漿法不僅在實驗室被廣泛采用,而且已在工業(yè)生產(chǎn)中應用。

發(fā)酵液多糖高速膠體磨介紹：

1、膠體磨具有設計緊湊、實用方便，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料理想的加工設備。

2、高剪切膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均勻度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

3、該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點

1、膠體磨磨頭頭的剪切速率  （越大，效果越好）

2、膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

3、物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

4、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

發(fā)酵液均質(zhì)高剪切分散機
膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，XM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)載和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口問題，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

以下為型號表供參考：